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通瑞牌ZJC透平油濾油機工作原理及結構分析
更新更新時間：2011-07-27 點擊次數：4113次通瑞牌ZJC透平油濾油機工作原理及結構分析
濾油機工作時,油液通過而納污量大的過濾器來除去雜質。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內利用親油疏水技術和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經冷卻系統兩次降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。
真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過精濾后，凈油經過冷卻后從出油口排出，完成整個凈油過程。
1、過濾系統：
本機采用漸進加密過濾設置,初濾器為不銹鋼材料可進行反復清洗使用；精濾器為進口濾材。
2、加熱系統：
加熱系統由加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用；加熱器的啟動由溫度控制儀設置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時運行的情況下才能啟動，這樣三方面聯鎖，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區(qū)的產生和油品的老化，還能實時監(jiān)測加熱系統的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內工作；本設備若出油溫度高于60℃時，加熱器停止工作，當溫度低于60℃時，加熱器投入工作；當加熱器溫度超過保護設置點時能自動切除加熱器的運行，保障設備、油品和人員的安全。
3、真空系統：
真空系統由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
4、自動控制、保護系統：
自動控制系統由紅外線傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。
1）、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
2）、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯鎖控制（祥見上述“加熱系統”）；當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為60℃）加熱器停止工作；
3）、進油量由進油閥、電磁閥和紅外線液位傳感器和油泵形成自動控制；
a）、當真空度達到-0.080Mpa時，系統進油；
b）、當油液高于上紅外線控制油位時，進油電磁閥自動關閉；當油液低于上紅外線控制油位時，進油電磁閥自動打開；
c）、設備運行中，當油液低于下紅外線控制油位時，油泵自動停止，停止指示燈亮；當油液超過下紅外線控制油位時，油泵自動啟動，運行指示燈亮；
d）、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.3Mpa，及達到設置點整機停止工作；
5、冷卻系統：
由冷凝器、冷卻器、散熱器、儲水器等部分組成。真空分離器內蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過冷凝器后進入冷卻器、散熱器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。
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